随着世界性能源的匮乏，可供开发的自然资源十分有限，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已经成为迫切需要研究的问题，应运而生的煤泥烘干机行业也得到迅猛发展。煤泥烘干机是煤矿的主要设备，现在，每十吨煤泥可提炼出一吨煤，所以提高煤的出产率成为我们面临的重要课题，而煤泥烘干机的出现适度的缓解了这一严苛状态。近几年，我国永煤集团，大峪沟煤矿，山西煤矿等大中型企业一直使用我厂生产的该设备，煤矿的出产率一直居高不下。

      煤泥烘干机设备结构主要由热源，打散装置，带式上料机，进料机，回转滚筒，转动部件，带式出料机，引风机，卸料器和配电柜构成。工作原理是煤泥本身具有高湿，高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，行不成粘结便被导入下一个工作区，二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区属低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

       煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全段面料幕，质热交换更为充分。烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高，新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的的适应性更强，可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚筒的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。煤属于有限资源，在这种情况下，煤泥烘干机的研发适应了时代的需要，能更有效地提炼煤矿资源，帮助企业生产，减少资源浪费。

    河南森泰机械制造有限公司有多种型号煤泥烘干机适用于大中小型煤矿，诚心邀请各界人士来我厂参观，咨询选购。

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